伴隨著我國緊固件產(chǎn)業(yè)近20年的突飛猛進的發(fā)展，國內(nèi)的冷鐓機從傳統(tǒng)國產(chǎn)三模機大部分已經(jīng)更換為臺灣高速自動多工位冷鐓機。
近幾年隨著冷鐓制品技術(shù)要求的不斷升級，國民、阪村等進口設(shè)備也已被越來越多的冷鐓廠家采用，大大提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品精度，降低了生產(chǎn)成本。作為冷鐓機生產(chǎn)的配套產(chǎn)品鎢鋼模具產(chǎn)業(yè)在此過程中也得以快速發(fā)展。冷鐓模具廠家經(jīng)歷了從進口到國產(chǎn)，由少變多，由小變大的發(fā)展歷程。
一、冷鐓模具產(chǎn)業(yè)的現(xiàn)狀
自1992年南京輕工業(yè)機械廠第一臺5工位高速冷鐓機的國產(chǎn)化，到1997年友信機械，到1998年春日機械在國內(nèi)投產(chǎn)，給國內(nèi)鎢鋼模具、沖針、冷鐓機配件等冷鐓模具的生產(chǎn)帶來了新的機遇和挑戰(zhàn)。
因為冷鐓模具廠投資不大、自動化程度不高等原因，很多國內(nèi)模具廠家從2001-2008年開始伴隨著國內(nèi)多工位冷鐓機大規(guī)模使用如雨后春筍般發(fā)展、壯大。但是與其他模具行業(yè)相比目前大部分冷鐓模具企業(yè)仍多為微小型企業(yè)，從業(yè)人員多在10-20人內(nèi)，少數(shù)模具企業(yè)人員30-60人。
在滿足目前大部分冷鐓廠家需求的同時，冷鐓模具行業(yè)也存在著一些無法回避的問題：
1、同質(zhì)化嚴(yán)重：加工方式、材料、工藝相同或者相似，畢竟大部分模具廠都是師傅帶徒弟的模式成長起來的。
2、低價競爭：很多大型緊固件公司采用比價模式采購。
3、人員流動大，模具制造業(yè)畢竟屬于加工行業(yè)，新生力量很少進入，有技術(shù)的員工成了一個模具廠生存與否的決定因素，可以說一將難求。
4、技術(shù)投入少，隨著環(huán)保投入的增加、人員工資的提高、稅負(fù)的增加等因素導(dǎo)致利潤逐年下降，無法進行技術(shù)投入。如何破解以上問題是很多冷鐓模具廠不得不考慮的問題。
二、冷鐓模具產(chǎn)業(yè)的發(fā)展方向
鑒于以上幾點問題，結(jié)合目前國內(nèi)冷鐓模具廠的發(fā)展現(xiàn)狀，本人認(rèn)為要想生存進而發(fā)展可以通過以下幾種方式:
1、加強內(nèi)部管理：通過ERP加MES等各種管理軟件的使用，不斷加強、完善生產(chǎn)流程控制，提高生產(chǎn)效率，降低廢品率。
2、批量化生產(chǎn)，集中采購，結(jié)合客戶的需求批量期貨采購原材料降低采購成本、規(guī)模化批量生產(chǎn)以降低生產(chǎn)成本，適合有穩(wěn)定合作關(guān)系的模具廠和冷鐓廠家自己的模具車間。
3、專注于高端客戶、高端設(shè)備、高要求的模具，通過設(shè)備投入，技術(shù)革新，實現(xiàn)差異化生產(chǎn)，從而實現(xiàn)由多到強的轉(zhuǎn)變，進而保證公司的持續(xù)穩(wěn)定發(fā)展。
4、走產(chǎn)研一體化道路，借鑒成熟的沖壓工藝，結(jié)合國外一些冷鐓工藝進行大膽嘗試，通過自有或合作廠家的冷鐓機進行試生產(chǎn)，以實現(xiàn)復(fù)雜冷鐓制品模具開發(fā)的交鑰匙工程。
5、加工設(shè)備的技術(shù)改造升級：目前鏡面火花機、慢走絲、數(shù)控磨床已經(jīng)得到了廣泛的應(yīng)用，但是模具的拋光等工藝仍然主要采用流體拋光、手工拋光等傳統(tǒng)方式，隨著機器人和在線檢測的應(yīng)用，結(jié)合即將全面推廣的5G技術(shù)，解決模具精度靠人的問題。
三、小結(jié)
冷鐓模具產(chǎn)業(yè)雖然在我們國內(nèi)已經(jīng)歷了蓬勃發(fā)展的十余年，但是本人認(rèn)為該行業(yè)依然屬于朝陽產(chǎn)業(yè)，基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)，相信隨著我國對工業(yè)產(chǎn)業(yè)的不斷升級，我們冷鐓模具產(chǎn)業(yè)必將得到極大發(fā)展。以上僅為本人對于本行業(yè)的一點點看法，期待能有機會與更多的同行進行溝通交流。
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