公式1.
?、偻饬菍?S)求對角e=1.13s即對邊×1.13
②內六角對邊(s)求對角e=1.14s即對邊×1.14(系數)
?、弁饬菍?s)求對角(D)的頭部用料直徑,應按(6.2公式)六方對邊(s面)求圓(D)直徑并適量加大其偏移中心值即D≥1.1547s偏移中心量只能估算
2.圓內接四方形的計算公式:
?、賵A(D)求四方形對邊(S面)S=0.7071D即直徑×0.7071②四方對邊(S面)求圓(D)D=1.414S即對邊×1.414
3.冷鐓工序的四方對邊與對角的計算公式
①外四方對邊(S)求對角e=1.4s即對邊(s)×1.4參數②內四方對邊(s)求對角e=1.45s即對邊(s)×1.45系數
4.六方體體積的計算公式
s20.866×H/m/k即對邊×對邊×0.866×高或厚度
5.圓臺(圓錐)體的體積計算
公式0.262H(D2+d2+D×d)即0.262×高度×(大頭直徑×大頭直徑+小頭直徑×小頭直徑+大頭直徑×小頭直徑)
6.球缺體(例如半圓頭)的體積計算
公式3.1416h2(R-h/3)即3.1416×高度×高度×(半徑－高度÷3)
7.內螺紋用絲錐的加工尺寸計算
(1).絲錐大徑D0的計算
公式D0=D＋(0.866025P/8)×(0.5~1.3)即絲錐大徑螺紋基本尺寸+0.866025螺距÷8×0.5至1.3
注:0.5至1.3的多少選擇應根據螺距的大小來確認,螺距值越大則應采用小一點系數,反之,螺距值越小而相應采用大一點系數(2).絲錐中徑(D2)的計算
公式:D2=(3×0.866025P)/8即絲錐中徑=3×0.866025×螺距÷8(3).絲錐小徑(D1)的計算
公式:D1=(5×0.866025P)/8即絲錐小徑=5×0.866025×螺距÷8
8.各種形狀冷鐓成型用料長度計算
已知:圓的體積公式是直徑×直徑×0.7854×長度或半徑×半徑×3.1416×長度即d2×0.7854×L或R2×3.1416×L
計算時將需要用料的體積X÷直徑÷直徑÷0.7854或X÷半徑÷半徑÷3.1416即為投料的長度
列式=X/(3.1416R2)或X/0.7854d2
式中的百度X表示需要用料體積數值L表示實際投料的長度數值R/d表示實際投料的半徑或直徑
9.滾齒輪機滾齒輪的掛輪計算
a.滾齒輪主軸定數24
b.滾齒輪掛輪計算是按照將數據分解即同時擴大或縮小其等分不變來實現的B1和b2示意圖為復合變速,b3和b4示意圖為直接變速c.主軸參數24的分解
c1直接分解可為2×12=24;3×8=24;4×6=24c2擴大倍數后分解:
如擴大5倍24×5=120那么120就可分解為20×6;3×40;4×30;6×20如擴大8倍24×8=192那么192就分解為2×91;91×2;48×4;4×48;3×64;64×3;
8×24;24×8;32×6;6×32在擴大倍數時應將加工零件的齒數同時擴大到直至以便于分解為止;d.演算事例分解
d.1設加工零件為15齒時的計算
列式:24/15同時擴大10倍后240/150;分解同時清除公倍數3得(3×80)/(3×50)=80/50此時可采用b.4示意圖在中間裝一任意介輪即在①處裝80齒數齒輪②處裝50齒數齒輪
d.2設加工零件為77齒時的計算
列式:24/77同時擴大90倍后2160/6930;分解(40×54)/(70/99)此時可采用b.1示意圖的裝配齒輪,考慮到齒輪時的裝配方便,1和3數可任意調換,2和4也可任意調換但1與2或4及3與2或4位置不適調換反之4與1或3及2與1或3同不能調換
d.3設加工零件為32齒時的計算
列式:24/32同時擴大5倍后120/160;分解為（4×30）/（4×40）同時清除公倍數4后得30/40此時可采用b.3示意圖在中間裝任意介輪即在①處裝30齒輪②處裝40齒輪數齒輪
d.4設加工零件為13齒時的計算
列式:24/13同時擴大100倍后2400/1300;分解力(30×80)/(20×65)此時可采用b.2示意圖進行裝配,注:為什么2400時分解為30×80也可分解40×60,此時應看裝配后齒輪的互相吻合而定,只要好吻合即可,本齒輪齒數也可將2400分解為20×120即可同6.4的示意圖裝配,
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