一、坯料表面缺陷：鋼在冶煉時，鋼錠留有的氣泡、縮孔等缺陷。經過熱軋和冷拔，使線材帶有比較嚴重的貫穿性縱裂，在鐓鍛時會明顯地暴露在產品表面。原材料在軋制中的折疊、耳 子、偏析、裂縫等缺陷，在冷鐓中會造成嚴重危害。
如：螺栓的斷頭、螺母的開裂；工件在搓制螺紋時，螺坯被碾壓成兩半等。原材料在酸洗中處理不當，在鋼材表 面產生麻點、銹蝕。如果麻點、銹蝕輕微，經過冷拔，凹坑被拉長，在表面基本上顯不出痕跡，冷鐓中不致于因此而出現裂紋。如果凹坑嚴重就會形成裂口；裂口多，呈現于工件變形量大的棱角處。
材料表面裂縫等缺陷越深，冷變形性能就越差。實驗表明：無論冷拔還是冷鐓，裂紋的形狀對于變形程度的影響不大，但是裂紋深度 的影響是很大的。對于變形程度較大的冷鐓材料，表面缺陷的臨界深度是0.04-0.10mm,更深的缺陷必須避免。
二、鋼材在低碳氣氛中加熱會引起脫碳。雖然脫碳從產品的外觀質量看不出什么，但是工件表面含碳量的任何變化都會對工件的機械性能產生重大影響。特別對含碳量0.30%以上的鋼材，表面脫碳對工件的疲勞強度和耐磨性明顯有害。為防止脫碳材料在退火時，應使用保護氣體。
和脫碳相反的是滲碳。鋼 在高溫高碳環境中會產生滲碳。盡管滲碳對于成品是相當于在軟核上產生硬殼是可以接受的，有時是需要采用的方法，但是對于冷鐓工藝來說是相當有害的。有滲碳 層的鋼材表面象蛋殼那樣又薄又硬。
在材料改制或者冷鐓時，材料表面會產生裂口或者剝離，降低鋼材的冷變形性能。因此，冷鐓用鋼材應當完全避免脫碳和滲碳。 鋼材的脫碳和滲碳情況可采用金相顯微鏡檢查。
三、尺寸精度要求：線材的尺寸精度對于 冷鐓產品質量及工藝過程有很大影響。冷鐓用線材和模具通常是專業化分別加工的。若線材直徑超出最大允許值，則鐓鍛時工件頭部的金屬就過多，將產生不良飛邊 或者使工件桿部彎曲。
或者因線材直徑大于凹模模孔直徑而使進料困難。以及工件桿部被凹模孔拉毛，在模孔內急劇形成金屬瘤。若線材直徑小于最小允許值，則在 鐓鍛時金屬不能完全充滿模腔，造成工件棱角不清。所以冷鐓用材料要充分接近真圓，直徑均勻。冷鐓用線材的直徑允差一般為0.20-0.35mm，不圓度允差為直徑允差的1/2.
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