本實用新型涉及模具，特別涉及一種冷鐓模。
背景技術：
隨著冷鐓產品生產制造設備對加工速度的不斷提升以及緊固件行業高端客戶對產品技術要求的不斷提高，冷鐓模具原有的設計制造精度及損耗情況已經不能滿足現行的快速生產、快速換型及過程制造能力的需要。
目前，公開號為CN 202387902 U的中國專利公開了一種制造不同長度規格產品倒角的冷鐓模具及加工方法，它包括模芯、模套、螺套和頂桿，模芯包括模芯頭部、墊塊、模芯成形部和模芯尾部，模芯各部分均開有貫通孔。這種冷鐓模具模芯通過過盈配合安裝在模芯內，安裝模芯時要使模芯和模套保持較好的同心度裝入，若模芯和模套之間同心度存在較大的偏差，一方面會影響冷鐓成型的產品的質量，另一方面會影響模芯和模套的使用壽命。此外由于模芯為易損件，當模芯發生較大的磨損后需要使用較大的推力將模芯從模套內退出然后再從新更換模芯。由于模芯和模套之間是過盈配合的，所以在更換過程中也容易導致模套發生破壞，影響模芯和模套之間的裝配精度和實際使用壽命。
技術實現要素：
針對現有技術存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種冷鐓模具，能較為方便地實現模芯和模殼之間的拆卸和組裝，同時具有較高的精度。
本實用新型的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現的：一種冷鐓模具，包括殼體和內模，所述殼體包括模殼，模殼內設置有貫通模殼兩個端面的階梯孔，階梯孔的小端端部設有錐形段,錐形段處在模殼的上表面，階梯孔的大端處在模殼的下表面，內模包括與錐形段內壁配合的錐形的加強環，加強環內安裝有內模仁，加強環側面設置有貫通加強環內外表面的軸向切口，內模下方的階梯孔內設置有與內模下端抵觸的內模后墊,內模后墊下方設置有與殼體螺紋連接的螺紋件,螺紋件抵緊內模后墊使加強環收縮并夾緊內模仁。
通過上述技術方案，加強環外側面為錐形，并且加強環上設置有貫通其內外表面的切口，所以當加強環裝入錐形段并從錐形段的大端向小端移動的過程中，加強環的外側表面會與錐形段表面發生抵緊，使加強環收縮，從而使加強環內圈的直徑發生一定程度的縮小，由于內模仁安裝在加強環內，當加強環收縮時內模仁會被逐漸夾緊，內模仁下端又與內模后墊抵觸，這樣可以使內模仁得到有效固定。這樣設置內模仁和加強環內孔之間不需要采用過盈配合，兩者之間也能得到較好的固定。同時這樣設置當需要更換內模仁時，只要將加強環退出錐形段，加強環會發生復位，使其內孔增大，可以很方便地將內模仁取出，不會對加強環本身產生破壞。同時由于加強環的外側面為錐形的，錐形段的軸向截面也是錐形的，兩者之間逐漸壓緊時，能夠保證較好的同心度，保證兩者之間的精度，同時在反復拆卸、組裝過程中相互之間不會發生較大的磨損等情況，可以延長該模具的實用壽命。
優選的，所述內模仁分為多段，每段內模仁的內孔直徑不同。
由于冷鐓一般用于生產螺釘、螺栓、鉚釘等桿類零件，而此類零件一般包括一個頭部和與其一體連接的階梯軸段，在加工階梯軸段時，在軸徑發生變化處的內模仁上表面會發生較大的磨損，使其相對內模仁的其他地方更易發生磨損。內模仁這樣分段，可以根據各段內模仁的實際磨損情況，對各段內模仁進行更換，同時還可以轉換內模仁的上下兩端面，以提高同一個內模仁的使用壽命。
優選的，所述內模仁端面及其外側面設置有油槽。
通過上述技術方案，油槽的設置可以方便在加工過程中模具內的潤滑油的添加和排出，以提高冷鐓出的產品質量，同時減少模具磨損和拉絲。
優選的，所述模殼內的階梯孔上設置有環形槽，環形槽上設置有排氣孔。
通過上述技術方案，在加工過程中內模仁內的空氣可以通過氣孔排出，避免由于內模仁內的型腔由于空氣的存在導致在冷鐓過程中內模仁內的空氣被快速壓縮，導致冷鐓時噪音增加。
優選的，所述內模仁端面上設置有倒角或者圓角。
通過上述技術方案，圓角或者倒角的設置可以可以方便冷鐓時被冷鐓的材料可以較為順暢地進入到內模仁的內孔內，同時可以在一定程度上減少內模仁端面外邊緣的破壞。
優選的，所述模殼外表面上設置有定位槽。
通過上述技術方案，定位槽的設置可以方便模殼的固定和定位，使模殼固定時更加牢固。
優選的，所述加強環的高度大于內模仁的高度，內模仁處在加強環的下端。
通過上述技術方案，在冷鐓時內模仁上端面和加強環內孔之間可以形成一個成型腔，加工螺釘等零件時，這個成型腔可以用于加工螺釘等零件的螺釘頭等。
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